詳情介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 林格曼黑度 | 1級 | 脫硫率 | 99% |
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| 除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100Pa |
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| 出口含塵濃度 | 10g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 《80℃ |
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| 液氣比 | 5 | 處理風(fēng)量 | 950-8000m³/h |
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| 過濾速度 | 80m/min | | |
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環(huán)保集塵器
氣動脈沖反吹系統(tǒng)由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另外一端連接噴射管。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)性能，降低次品率，在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由脈沖控制儀控制。除塵效果在有效的除塵方案設(shè)計下可高達99.9%，節(jié)約成本，
當(dāng)脈沖控制儀無信號發(fā)出時，脈沖電磁閥開始工作，每次噴吹清灰在0.1～0.3S左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。造紙行業(yè)：在紙品生產(chǎn)、切割過程中，清理各碎紙屑及灰塵，空氣以高的流速進入過濾筒，使得過濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。清理各種金屬切屑和粉塵，產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣，
工業(yè)吸塵器與家用吸塵器原理基本上是一樣的，濾袋組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集，通過風(fēng)機或者氣泵使機器內(nèi)部的空氣被抽出，這樣機器內(nèi)外部產(chǎn)生了壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。，吸塵器其實是很簡單的機器設(shè)備，主要有一個漩渦氣泵或風(fēng)機進行抽風(fēng)，雜物經(jīng)吸嘴和吸塵管進去機器后，入一個過濾布袋，一般是無紡布的，經(jīng)過初級過濾，攜有細小的灰塵的空氣再經(jīng)過一個特制的濾清器，脈沖反吹清灰系統(tǒng)，可自動吹落吸附粉塵，經(jīng)過二級風(fēng)機排風(fēng)口排除，基本上過濾效率可達99%。
隨著社會的發(fā)展，工業(yè)環(huán)境污染越來越嚴重了，目前工業(yè)場所將工業(yè)污染的治理放在了要的位置，預(yù)留LO接口，可與自動化設(shè)備聯(lián)機進行遠程操作，工業(yè)吸塵器能夠很好的治理大氣污染及清潔設(shè)備的問題，可針對不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設(shè)備，
現(xiàn)如今工廠車間幾乎都配備了對應(yīng)功能吸塵器，有的主要功能是吸塵，也有功能是防爆。濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換，雖然說工業(yè)吸塵器都是各不相同的，但是大致的使用方式卻是相同的，只要把握正確的使用方法，才能夠讓工業(yè)吸塵器發(fā)揮更好的作用，風(fēng)機全套控制保護系統(tǒng);72小時連續(xù)工作，提高了產(chǎn)品的合格率降低不良產(chǎn)品的發(fā)揮作用，更能改善工人的作業(yè)環(huán)境。
隨著社會的發(fā)展，工業(yè)環(huán)境污染越來越嚴重了，目前工業(yè)場所將工業(yè)污染的治理放在了要的位置，配置聚酯纖維防油防水材質(zhì)，對當(dāng)量直徑在3微米以上粉塵過濾精度達99%以上，可選更高過濾精度濾筒材質(zhì)，工業(yè)吸塵器能夠很好的治理大氣污染及清潔設(shè)備的問題，PTFE覆膜處理后對0.3μm以上的粉塵過濾效率達99%以上，
現(xiàn)如今工廠車間幾乎都配備了對應(yīng)功能吸塵器，有的主要功能是吸塵，也有功能是防爆。缺相保護，超遠距離遙控控制，大功率負載，雖然說工業(yè)吸塵器都是各不相同的，但是大致的使用方式卻是相同的，只要把握正確的使用方法，才能夠讓工業(yè)吸塵器發(fā)揮更好的作用，除塵器內(nèi)置高效節(jié)能風(fēng)機，配以特的渦輪，吸風(fēng)量大、吸力強勁，提高了產(chǎn)品的合格率降低不良產(chǎn)品的發(fā)揮作用，更能改善工人的作業(yè)環(huán)境。
維護方法有哪些？
1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：
作為磨床吸塵機的吸塵效果的直接影響因素，集塵管徑大小不應(yīng)小于標配管口尺寸的60%.是保持原尺寸為佳。脈沖反吹清灰系統(tǒng)，濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角度噴吹,清灰更*，因為標配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長度為3米內(nèi)，加上吸塵風(fēng)罩口的尺寸發(fā)散，所以是管徑尺寸不要改變。
2.配套安裝集塵吸塵風(fēng)罩位置方面：
一般磨床均會在磨頭上預(yù)留位置，配裝吸塵風(fēng)罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來上下調(diào)整吸塵風(fēng)罩位置，保證吸塵口能全面除塵，工業(yè)吸塵器不會造成二次揚塵，可以避免工人用手工清掃，若因工件在磨床開粗時，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能選擇機頭位置配套安裝吸塵風(fēng)罩。
3.配套內(nèi)置過濾方式方面：
磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾，一般過濾400目以上的灰塵、粉塵，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過濾特性。
4.清灰集塵復(fù)位方式方面：
磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，固定式吸塵器此款機器是本公司專為工廠生產(chǎn)設(shè)備配套及狹窄區(qū)域而設(shè)計的產(chǎn)品，復(fù)位時，一定要確定密封性要好。
5.內(nèi)置過濾布袋保養(yǎng)方式方面 ：
磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均因使用周期，工業(yè)除塵器采用的濾筒電子脈沖反吹式，除塵效率高，視工作狀況定期打開檢視門擊打濾袋，并據(jù)使用時間，采用清水浸泡、堿水清洗的方式，可重復(fù)使用1～2年。
在拋光、切割、打磨、破壞、焚燒（燃燒）、等工業(yè)出產(chǎn)過程中，發(fā)生碎屑、煙霧、粉塵等微細顆粒物，可以吸收達0.3微米精度的固體顆粒物，可適用于精細化工、精密機械等行業(yè)，通過除塵設(shè)備把這些微細顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。
除塵設(shè)備包羅：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機等部門構(gòu)成。工業(yè)集塵脈沖集塵器適用于金屬鐵屑、漂浮粉塵、打磨粉塵、橡膠粉末等類似塵埃的收集，
吸塵罩：吸塵罩的外形與大小按照產(chǎn)塵點的大小和所需要的風(fēng)速來決定，集塵器的吸塵口直徑為100-200mm，吸力強勁，耐力十足，吸塵罩需要盡量的接近產(chǎn)塵點，吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以降服顆粒物的重力和四周的風(fēng)速，別的，吸塵罩的設(shè)想需要尊隨兩個準則、要把產(chǎn)塵點四周的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度。
穩(wěn)定耐用并可連續(xù)24小時工作；機器具有漏電，缺相、過熱及過載保護裝置，具有可連續(xù)24小時使用，吸力強勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優(yōu)點，側(cè)進風(fēng)和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，除塵器具有安裝占地面積小工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好，特別是工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，通過對過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達0.1微米精度的固體顆粒物，生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化，可適用于精細化工、精密機械等行業(yè)。
環(huán)保集塵器
一、口直徑為50-300mm，吸力強勁，耐力十足。現(xiàn)今工業(yè)吸塵器在很多領(lǐng)域中都有應(yīng)用，工業(yè)吸塵器的發(fā)展將會越來越快，
二、嚴格按照工業(yè)標準制造，脈沖集塵機適用于五金、機械、汽車、電子、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)除塵設(shè)備配套使用，設(shè)計精良。
三、工業(yè)吸塵器大量應(yīng)用于紡織、化工、機械、醫(yī)藥、鑄造等各個領(lǐng)域，功率從0.75千瓦至22千瓦不等。
四、集塵器的吸塵口直徑為100-200mm，吸力強勁，耐力十足，可以配備二級過濾系統(tǒng)。
五、塵桶配備旋風(fēng)分離器、濾筒過濾器 0.3微米過濾精度 自動脈沖反吹清灰系統(tǒng) 使用于粉塵量很大的漂浮粉塵捕集和過濾，折頁式超大面積應(yīng)用過濾器及安全過濾器，過濾振蕩器（脈沖）。
六、主機加裝消聲器裝置, 該系列產(chǎn)品采用電機風(fēng)機一體式結(jié)構(gòu)，具有壽命長、噪音低，沒有噪音污染。
七、集塵桶配備容量觀察孔，工業(yè)粉塵除塵器可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點不固定的約束，集塵桶加裝移動滑輪，傾倒灰塵更加輕便。
八、采用380V三相電源工作的，采用濾筒過濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集，使用時間長，可以連續(xù)工作長達36小時以上。
九、過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個開啟，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。，適合對大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取 。
