詳情介紹
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 否 |
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林格曼黑度 | 0級 | 脫硫率 | 99% |
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除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100Pa |
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出口含塵濃度 | 10g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 《80℃ |
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液氣比 | 5 | 處理風(fēng)量 | 950-8000m³/h |
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過濾速度 | 80m/min | | |
工廠脈沖吸塵器
市場上工業(yè)集塵器的種類有很多,使用形式也有很多,但是很少有人正確的使用工業(yè)吸塵器。脈沖吸塵器是工業(yè)型的吸塵器,簡捷的操作面板,安全方便具有過熱、過載、缺相保護(hù)功能,而錯誤的使用工業(yè)吸塵器不僅會造成設(shè)備壽命的降低,時間一長還很有可能造成安全隱患。智能控制,可根據(jù)使用情況設(shè)定自動反吹清灰,所以我們的操作人員必須正確的使用工業(yè)吸塵器才能保證清潔工作的順利進(jìn)行。食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘渣,
工作原理是含塵氣體由風(fēng)機(jī)通過吸塵管吸入箱體,進(jìn)入濾袋過濾,粉塵顆粒被濾袋阻留在表面,經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出,工業(yè)吸塵器不會造成二次揚(yáng)塵,可以避免工人用手工清掃,可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用,也可根據(jù)需要排出室外。濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料,具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn),整個除塵過濾是一個重力,慣性力,碰撞,靜電吸附,篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。廣泛應(yīng)用各行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用,除塵器連續(xù)工作一段時間后,濾袋表面的粉塵不斷增加,繼而進(jìn)行清灰,粉塵抖落在集塵器(抽屜)中,再由人工進(jìn)行處。粉塵等微細(xì)顆粒物,通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程,
工業(yè)吸塵器與家用吸塵器原理基本上是一樣的,工業(yè)吸塵器大量應(yīng)用于紡織、化工、機(jī)械、醫(yī)藥、鑄造等各個領(lǐng)域,通過風(fēng)機(jī)或者氣泵使機(jī)器內(nèi)部的空氣被抽出,這樣機(jī)器內(nèi)外部產(chǎn)生了壓力差,也就是所謂的負(fù)壓,負(fù)壓越高,吸力越強(qiáng)。脈沖吸塵器是工業(yè)型的吸塵器,簡捷的操作面板,安全方便具有過熱、過載、缺相保護(hù)功能,
吸塵器其實是很簡單的機(jī)器設(shè)備,風(fēng)機(jī)全套控制保護(hù)系統(tǒng);72小時連續(xù)工作,主要有一個漩渦氣泵或風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng),雜物經(jīng)吸嘴和吸塵管進(jìn)去機(jī)器后,先進(jìn)入一個過濾布袋,一般是無紡布的,經(jīng)過初級過濾,攜有細(xì)小的灰塵的空氣再經(jīng)過一個特制的濾清器,經(jīng)過二級風(fēng)機(jī)排風(fēng)口排除,在紡織機(jī)械工作中,吸走各種纖維和碎布等,基本上過濾效率可達(dá)99%以上。
如何解決工業(yè)車間加工過程中打磨拋光、切割、油磨灰磨木磨吹灰銑邊等工序產(chǎn)生的粉塵問題,濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu),濾筒的拆換十分方便;對一般粉塵,濾筒可長期使用不需更換,
打磨臺/吸塵房/除塵機(jī)/集塵柜/無塵工作室,電器部分采用施耐德,西門子等品牌運(yùn)行穩(wěn)定,安全,(適用于五金、家具、建材裝飾、雕刻工藝制品、貝殼類加工、展示柜、櫥柜、木地板、人造石、石材、衛(wèi)浴、潔具、浴缸、洗手盤、玻璃鋼制品、纖維制品、音箱、電器配件、金屬外殼加工等行業(yè)加工過程產(chǎn)生的粉塵處理設(shè)備)PTFE覆膜處理后對0.3μm以上的粉塵過濾效率達(dá)99%以上,小型工業(yè)集塵機(jī)、小型脈沖集塵機(jī)、布袋集塵機(jī)、高復(fù)壓布袋集塵機(jī)、脈沖吸塵器、工業(yè)小型移動除塵器、吸塵裝置、磨床吸塵器、集塵器、脈沖除塵器等。做為一種環(huán)保設(shè)備,脈沖吸塵器可以有效防止一些職業(yè)病的危害,
1.自動脈沖清灰系統(tǒng),定時清理附著于過濾器避免粉塵,該產(chǎn)品對比重較大的金屬切屑,如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等等具有較好的除塵作用,降低過濾器風(fēng)阻,提高除塵效率。
2.除塵器內(nèi)置高效節(jié)能風(fēng)機(jī),配以*的渦輪,吸風(fēng)量大、吸力強(qiáng)勁運(yùn)行穩(wěn)定,自動脈沖清灰系統(tǒng),定時清理附著于過濾器避免粉塵,降低過濾器風(fēng)阻,提高除塵效率,安全,電器部分采用施耐德,西門子等品牌。
3.可根據(jù)粉塵特性,選擇不同高效濾料的濾筒,風(fēng)機(jī)全套控制保護(hù)系統(tǒng);72小時連續(xù)工作,過濾器采用垂直安裝方式,反吹效果相比其他安裝方式更為有效。
4.主機(jī)箱體內(nèi)部附有吸音材料,降噪效果明顯,通過吸塵管吸入箱體,進(jìn)入濾筒過濾,粉塵顆粒被濾筒阻留在表面,凈化過氣體由出風(fēng)口排出,可安裝于任何場所,無需擔(dān)憂噪音干擾。
5.設(shè)備底部安裝移動式腳輪,方便移動至客戶所需位置固定,采用立式垂直組合結(jié)構(gòu),推拉抽屜式儲塵、濾筒除式塵、脈沖噴吹清灰、抽風(fēng)口等構(gòu)成,設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口,可根據(jù)需求選擇。更換濾芯單人即可操作完成。
脈沖反吹清灰方式,是當(dāng)前除塵器當(dāng)中清灰效果的一種,可以吸收達(dá)0.3微米精度的固體顆粒物,可適用于精細(xì)化工、精密機(jī)械等行業(yè),有一個長軟管與外界相通,利用程序控制脈沖而達(dá)到清灰目的,結(jié)構(gòu)簡單,方便操作。
與國內(nèi)其它除塵器比較,該設(shè)備具有處理風(fēng)量大,系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn),適用范圍廣。能有效處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業(yè)、各種爐用除塵(化鐵爐、溶解爐、焚化爐),特別適合揚(yáng)塵比較多的場所。
用戶可把設(shè)備安裝在室內(nèi)外,濾筒豎裝結(jié)構(gòu),清灰*效果好,保持低壓損狀態(tài),并且排出的風(fēng)是無油無污染的,是干凈的,不會對環(huán)境造成二次污染。
結(jié)構(gòu)簡單合理,占地面積小,脈沖反吹集塵器電機(jī)采用獨(dú)立工業(yè)級透浦式風(fēng)機(jī),符合CE.CCC等認(rèn)證,用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風(fēng)量大小,選擇不同的型號的吸塵器。
1、新型產(chǎn)品,吸力強(qiáng)勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優(yōu)點(diǎn),它突出的過濾性能及先進(jìn)的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產(chǎn)中除塵及粉末回收不*的低效率狀況,是一種先進(jìn)的高效節(jié)能設(shè)備;
2、設(shè)計新穎,集塵效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,安裝方便,集塵和除塵功能,穩(wěn)定耐用并可連續(xù)24小時工作;機(jī)器具有漏電,缺相、過熱及過載保護(hù)裝置,各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平。
3、采用電腦數(shù)字控制技術(shù),自動清除過濾器上的粉塵,保持穩(wěn)定的集塵效果。 通過對過濾介質(zhì),如濾芯、濾袋等的調(diào)整,可以吸收達(dá)0.1微米精度的固體顆粒物,可適用于精細(xì)化工、精密機(jī)械等行業(yè),人性化觸摸屏按鍵設(shè)計(小型機(jī)),方便操作。
4、清除和收集各種工業(yè)生產(chǎn)工序中,產(chǎn)品表面和空氣中的粉塵,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益,如陶瓷、冶金、化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機(jī)、火車、電子、木制品、金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)中因上料、打磨等所產(chǎn)生的粉塵。
5、吸塵器可用于紡織行業(yè)、化工行業(yè)、實驗室、各種機(jī)臺、精密機(jī)械、流水生產(chǎn)線等工作中產(chǎn)生較多揚(yáng)塵場合的清潔除塵工作,清塵方式:全自動脈沖自動清塵系統(tǒng)。
工廠脈沖吸塵器
如何解決工業(yè)車間加工過程中打磨拋光、切割、油磨灰磨木磨吹灰銑邊等工序產(chǎn)生的粉塵問題,高精度型濾材,亞微米級過濾效率99%以上,確保達(dá)標(biāo)排放,
打磨臺/吸塵房/除塵機(jī)/集塵柜/無塵工作室,脈沖反吹清灰系統(tǒng),可自動吹落吸附粉塵,(適用于五金、家具、建材裝飾、雕刻工藝制品、貝殼類加工、展示柜、櫥柜、木地板、人造石、石材、衛(wèi)浴、潔具、浴缸、洗手盤、玻璃鋼制品、纖維制品、音箱、電器配件、金屬外殼加工等行業(yè)加工過程產(chǎn)生的粉塵處理設(shè)備)基于工業(yè)用吸塵器的以上特點(diǎn),所以它在一些領(lǐng)域的應(yīng)用非常之廣泛,小型工業(yè)集塵機(jī)、小型脈沖集塵機(jī)、布袋集塵機(jī)、高復(fù)壓布袋集塵機(jī)、脈沖吸塵器、工業(yè)小型移動除塵器、吸塵裝置、磨床吸塵器、集塵器、脈沖除塵器等。糧食物品:用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉、清理,