詳情介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 林格曼黑度 | 1級(jí) | 脫硫率 | 99% |
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| 除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100Pa |
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| 出口含塵濃度 | 10g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 《80℃ |
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| 液氣比 | 5 | 處理風(fēng)量 | 950-8000m³/h |
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| 過濾速度 | 80m/min | | |
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工業(yè)粉塵吸塵裝置
工作原理是含塵氣體由風(fēng)機(jī)通過吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出，該系列產(chǎn)品采用電機(jī)風(fēng)機(jī)一體式結(jié)構(gòu)，具有壽命長、噪音低，可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用，也可根據(jù)需要排出室外。粉塵吸塵裝置用于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理，整個(gè)除塵過濾是一個(gè)重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。粉塵收集用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備，除塵器連續(xù)工作一段時(shí)間后，濾袋表面的粉塵不斷增加，繼而進(jìn)行清灰，粉塵抖落在集塵器（抽屜）中，再由人工進(jìn)行處。特別適合拋光、打磨、清砂及各種機(jī)械加工過程中產(chǎn)生粉塵的過濾，
工業(yè)粉塵除塵器可靈活移動(dòng)于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點(diǎn)不固定的約束，容缸部分比其他吸塵器容量大，工業(yè)吸塵器菂容缸普遍大于商用及家用吸塵機(jī)，且考慮到大容量垃圾污物菂清理工業(yè)吸塵器設(shè)計(jì)菂容缸移動(dòng)和傾倒均很方便。過濾部分選擇多重過濾，配置不同的材質(zhì)過濾,不同的過濾結(jié)構(gòu)及方式，或者根據(jù)情況菂不同配備不同菂垃圾箱或者是回收箱,以解決工業(yè)吸塵領(lǐng)域菂回收問題.zui常見菂是前置器的介入,可以加大容量, 分離不同材質(zhì)的回收物, 可以彌補(bǔ)不同設(shè)計(jì)的工業(yè)吸塵機(jī)的一些不足之處。脈沖除塵器主要作用是用來收集工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的灰塵或散狀物料進(jìn)行清理和收集，進(jìn)行環(huán)境清掃，配件部分采用金屬材質(zhì)和非標(biāo)設(shè)計(jì)。
工業(yè)用吸塵器的種類居多，使用方法因此也比較多，可單獨(dú)使用亦可配套使用。適用工況：適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理，所以應(yīng)用范圍因分類而異。如PDX工業(yè)吸塵器其分為多系列： 可回收大顆粒，大量碎屑，固液混合物及少量液體等物質(zhì)，工業(yè)吸塵器的優(yōu)點(diǎn)主要是能耗低、噪音少、運(yùn)作穩(wěn)定、過濾效率高、處理風(fēng)量大、過濾精度好、濾筒清灰效果高，使用于醫(yī)藥，電子，食品加工，機(jī)械制造，金屬加工等場所。過濾器采用日本進(jìn)口的粉塵吸塵裝置用濾芯紙，，除塵系統(tǒng)主機(jī)可與管道連接使用也可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用，在紡織機(jī)械工作中，吸走各種纖維和碎布等，一個(gè)機(jī)器可配多個(gè)吸風(fēng)口。適用于化工，電子等行業(yè)。
設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口，可根據(jù)需求選擇，本系列設(shè)備另一優(yōu)點(diǎn)是工作效能大于輸入功率的26％，電器裝置附漏電保護(hù)，即安全又方便，是市場上應(yīng)用粉塵吸塵裝置廣泛的實(shí)用型產(chǎn)品。設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口，可根據(jù)需求選擇，380V工業(yè)吸塵器,380V吸塵器廣泛適用包裝行業(yè)：在包裝機(jī)械工作過程中，吸走各種碎屑；紡織行業(yè)：在紡織機(jī)械工作中，吸走各種纖維和碎布等；工業(yè)用吸塵器在一些生產(chǎn)領(lǐng)域是*的，造紙行業(yè)：在紙品生產(chǎn)、切割過程中，清理各碎紙屑及灰塵；機(jī)加工行業(yè)：配套機(jī)床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑。
維護(hù)方法有哪些？
1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：
作為磨床吸塵機(jī)的吸塵效果的直接影響因素，集塵管徑大小不應(yīng)小于標(biāo)配管口尺寸的60%.粉塵吸塵裝置是保持原尺寸為佳。采用濾芯式凈化方式，德國進(jìn)口高精度覆膜濾材凈化，耗材成本低無需頻繁更換節(jié)約環(huán)保，因?yàn)闃?biāo)配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長度為3米內(nèi)，加上吸塵風(fēng)罩口的尺寸發(fā)散，所以粉塵吸塵裝置是管徑尺寸不要改變。
2.配套安裝集塵吸塵風(fēng)罩位置方面：
一般磨床均會(huì)在磨頭上預(yù)留位置，配裝吸塵風(fēng)罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來上下調(diào)整吸塵風(fēng)罩位置，保證吸塵口能全面除塵，工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可24小時(shí)連續(xù)工作同時(shí)堅(jiān)固耐用，若因工件在磨床開粗時(shí)，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能選擇機(jī)頭位置配套安裝吸塵風(fēng)罩。
3.配套內(nèi)置過濾方式方面：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾，一般過濾400目以上的灰塵、粉塵，濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過濾特性。
4.清灰集塵復(fù)位方式方面：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，粉塵除塵器適合對大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取，復(fù)位時(shí)，一定要確定密封性要好。
5.內(nèi)置過濾布袋保養(yǎng)方式方面 ：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均因使用周期，該系列產(chǎn)品采用電機(jī)風(fēng)機(jī)一體式結(jié)構(gòu)，具有壽命長、噪音低，視工作狀況定期打開檢視門擊打?yàn)V袋，并據(jù)使用時(shí)間，采用清水浸泡、堿水清洗的方式，可重復(fù)使用1～2年。
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，采用德國聚酯纖維覆膜技術(shù)，過濾效果超業(yè)內(nèi)平均水平，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。一個(gè)機(jī)器可配多個(gè)吸風(fēng)口。適用于化工，電子等行業(yè)，
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對的過濾方案也不一樣，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起預(yù)收塵的作用。粉塵除塵器適合對大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取，
工業(yè)集塵脈沖集塵器適用于金屬鐵屑、石膏粉塵、水泥粉塵、橡膠粉末等類似塵埃和濕塵的收集。工業(yè)吸塵器在電子和模具制造行業(yè)是粉塵吸塵裝置的清理設(shè)備，可全天候24小時(shí)不停運(yùn)作，配套各種精密機(jī)械，作業(yè)于機(jī)臺(tái)設(shè)備、懸掛設(shè)備、天花板、墻壁、地面、角落等工況的清潔打掃。用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境中粉塵及顆粒的清掃，工業(yè)吸塵器采用旋風(fēng)分離器作為一層過濾，再經(jīng)過濾芯進(jìn)行高精度過濾。汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)，普通濾芯過濾精度一般在1微米以上，但通過覆膜或采用特殊材料處理的濾芯，過濾精度可達(dá)到0.3微米以下。脈沖集塵機(jī)適用于五金、機(jī)械、汽車、電子、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)除塵設(shè)備配套使用，
工業(yè)粉塵吸塵裝置
工作原理是含塵氣體由風(fēng)機(jī)通過吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出，粉塵可集中處理，無二次污染，無擴(kuò)散，可回收再利用粉塵，節(jié)約公司成本，可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用，也可根據(jù)需要排出室外。設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口，可根據(jù)需求選擇，整個(gè)除塵過濾是一個(gè)重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。全自動(dòng)脈沖噴吹清灰方式，經(jīng)濟(jì)型清灰方式，除塵器連續(xù)工作一段時(shí)間后，濾袋表面的粉塵不斷增加，繼而進(jìn)行清灰，粉塵抖落在集塵器（抽屜）中，再由人工進(jìn)行處。降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全，
